1. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, lo que provoca una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que provoca el fallo del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades básicas e importantes de los moldes.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del troquel, menor será el desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Fuerza y dureza
Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas, y algunos a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar la fractura por fragilidad repentina de las piezas del troquel durante la operación, el troquel debe tener una alta resistencia y tenacidad.
La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
En el proceso de trabajo del troquel, la fractura por fatiga a menudo es causada por la acción a largo plazo del estrés cíclico. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión.
El rendimiento de fractura por fatiga del dado depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo de la matriz es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro o una deformación plástica y la falla de la matriz. Por lo tanto, el material del troquel debe tener una alta estabilidad al revenido para garantizar que el troquel tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se encuentran en el estado de calentamiento y enfriamiento repetidos en el proceso de trabajo, por lo que la superficie de la cavidad está bajo la acción de la tensión y la tensión de presión, lo que resulta en grietas y descamación de la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo dimensional precisión, lo que resulta en la falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla del troquel de trabajo en caliente. Este tipo de matriz debe tener una alta resistencia a la fatiga en frío y en caliente.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes como los moldes de plástico están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se descomponen y precipitan gases corrosivos fuertes como HCI y HF después del calentamiento, que erosionan la superficie de la cavidad del molde, aumentan su rugosidad superficial y agravar la falla por desgaste.
