Como el equipo central para lograr una tasa de producción ultra alta de 2, 000} por minuto (aproximadamente 33 piezas por segundo), el diseño y la aplicación de un moho de alta velocidad de cavidad64- son más que simplemente aumentando el número de cavidades; Más bien, son el resultado de la ingeniería de precisión y la optimización del sistema .
1. Sistema de corredores de acceso de precisión
Un 64- moho de la cavidad debe utilizar un sistema de corredor caliente zonado (como una zona 4- o 8-} de la zona), con cada zona equipada con un pin de válvula de precisión independiente . esto, a través de un control secuencial o diferencial, reduce significativamente el injerto de presión de la presión de la presión de la presión de la lesión, lo que genera un altura de la máquina de moldeo de altura de altura de altura de altibajos de altura, lo que genera una gran cantidad de la máquina de moldeo de presión de la lesión de la máquina de moldeo de lesiones. flujos .
El interior del corredor debe ser pulido de espejo, y todas las esquinas deben presentar transiciones de radio amplio para eliminar la estancamiento de la fusión y los puntos de degradación . Las áreas críticas (como el asiento de la válvula y el buje de compuerta) deben construirse de alta resistencia, el acero de aleación de desgaste (como el acero de metalurgia en polvo) a los tiempos de ciclo extremadamente altos de la lesión altas {}
2. Estructura de molde de alta velocidad
Un molde de cavidad 64- debe resistir el impacto inercial significativo de la apertura y el cierre del molde de alta velocidad (tiempos de ciclo<1.8 seconds). We must utilize thickened mold plates (especially the B plate), heavy square iron, multi-point support pillars (SPP), and precision guide pin and bushing systems (such as needle bearing types) to ensure mold plate deformation (<0.02mm) is within acceptable limits and protect the precision mold core.
Una capacidad de producción de 2, 000} por minuto requiere tiempos de enfriamiento extremadamente cortos para tapas de botella (generalmente<1.0 second). Cooling channel design is crucial for success. During design, the distance between the cooling channel and the cavity surface must be strictly controlled within 1.2-1.5 times the channel diameter (e.g., for an 8mm diameter channel, the distance is approximately 9-12mm).
During mold design, we carefully calculate and optimize the channel diameter, circuit design, and coolant flow rate (>2.5m/s) to ensure a high Reynolds number (>4, 000) para generar flujo turbulento, lo que mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor .
3. coincidencia de automatización de alta velocidad e integración del sistema
El molde requiere un sistema de eyección de ultra alta velocidad . además del sistema tradicional de eyección mecánica (pin/placa de empuje de eyector), una acción sincrónica de aire de alta respuesta está integrado en el pinzón de aire controlado por válvula de aire .}} en el momento del molde, "soplando" la botella con el núcleo de molde en molino, significativamente la acción de eatye y y y y la acción de la abertura de la botella de la botella en el núcleo de molde en molino, significativamente, y se produce un setting ejeke y y y y y se abre el muelle, "la botella", la botella, la botella, la botella en el núcleo de moldes en la molilla, y la acción de la alerta y la acción de los moldes. Tiempo .
Once the mold is in place, it needs to be paired with an ultra-high-speed injection molding machine. The ultra-high-speed machine's plasticizing capacity (>1000g/s PET) and injection speed (>500 mm/s) deben cumplir con los requisitos de alto flujo de 64 cavidades .
